I principali problemi che sorgono nella produzione e nell'usura dei tessuti stampati in nylon derivano dalle proprietà idrofile delle fibre di nylon, dalla complessità del processo di stampa e dalla compatibilità dei coloranti. I problemi comuni sono elencati di seguito, insieme alle soluzioni.
Problemi di solidità del colore: la sfida principale dei tessuti stampati
1. Scarsa solidità del colore allo sfregamento
Cause: i coloranti non riescono a penetrare completamente nelle fibre, lasciando una grande quantità di colorante sciolto sulla superficie del tessuto; la pasta da stampa è troppo dura o utilizzata in modo inappropriato, formando uno strato di colorante che si stacca facilmente.
Soluzioni: Ottimizzare il processo di pretrattamento per garantire una superficie del tessuto pulita e uniformemente assorbente. Modificare la formula della pasta da stampa, aggiungendo agenti penetranti adeguati per favorire la migrazione delle molecole di colorante nella fibra. Ancora più importante, un lavaggio post-trattamento accurato ed efficace è essenziale per rimuovere completamente qualsiasi colorante sciolto non fissato.
2. Scarsa solidità del colore al lavaggio/sudore
Cause: il nylon utilizza comunemente coloranti acidi, che sono legati ionicamente alle fibre. Questi legami vengono facilmente idrolizzati e rotti in caso di sudore acido o alcalino e lavaggi frequenti, con conseguente perdita di colore e migrazione del colore.
Soluzione: dopo la stampa, è necessario utilizzare per il trattamento uno speciale agente fissativo del colorante acido sviluppato per il nylon. Questo tipo di agente fissante può formare un legame incrociato-più stabile tra il colorante e la fibra, migliorando significativamente la resistenza al sudore e la solidità al lavaggio. Allo stesso tempo andrebbero evitati i detersivi troppo alcalini.
3. Scarsa solidità alla luce
Causa: la struttura molecolare di molti coloranti acidi si decompone facilmente e sbiadisce in caso di esposizione ai raggi UV a lungo termine-, facendo sì che i motivi stampati, in particolare i colori vivaci, diventino bianchi o scoloriscano dopo l'esposizione al sole.
Soluzione: selezionare dalla fonte coloranti acidi o alcuni coloranti composti con un elevato grado di resistenza alla luce. Per i tessuti destinati all'uso all'aperto, è possibile aggiungere assorbitori UV o agenti di finissaggio resistenti ai raggi UV-nella fase di finissaggio per proteggere i coloranti.
Problemi di qualità del modello stampato e dell'aspetto
1. Modello di sanguinamento (bordi sfocati)
Causa: Controllo improprio della viscosità della pasta da stampa, troppo sottile; oppure il tessuto di nylon assorbe eccessivamente l'umidità, causando un'eccessiva diffusione del colorante sulla superficie della fibra.
Soluzioni: controlla con precisione la viscosità e la reologia della pasta da stampa e aggiungi una quantità adeguata di agente anti-sanguinamento. Per i tessuti in nylon con assorbimento di umidità particolarmente elevato, prendere in considerazione un leggero pretrattamento impermeabilizzante per controllare la gamma di diffusione del colorante.
2. Sensazione di rigidità alla mano e perdita di elasticità:
Cause: gli adesivi o le resine da stampa utilizzati per migliorare la solidità del colore e la durata del disegno formano uno strato di pellicola dura sulla superficie della fibra; oppure il processo di polimerizzazione ad alta-temperatura provoca danni termici alle fibre di nylon e allo spandex (come le miste).
Soluzioni: utilizza adesivi ecologici con bassa temperatura di formazione della pellicola-e elevata flessibilità. Ottimizzare i parametri del processo di essiccazione e vaporizzazione per evitare temperature eccessivamente elevate e trattamenti termici prolungati. Dopo la stampa, è possibile eseguire un delicato trattamento di ammorbidimento meccanico (come l'ammorbidimento del flusso d'aria) o l'aggiunta di ammorbidente siliconico idrofilo, ma è necessario valutare il potenziale impatto sulla solidità del colore.
3. Spettacolo bianco e colore non uniforme:
Cause: tensione irregolare del tessuto e scarsa planarità; pressione della racla incoerente durante la stampa; o densità di trama non uniforme del tessuto stesso.
Soluzione: esegui uno stiramento e un fissaggio di alta-qualità sul tessuto greggio prima della stampa per garantire una superficie liscia e stabile. Calibrare e sottoporre a manutenzione regolarmente l'attrezzatura di stampa per garantire una pressione uniforme. Per i prodotti di fascia alta-, si consiglia di schermare il tessuto greggio e selezionare materiali con una buona uniformità di trama.
